เครื่องยืดท่อคืออะไร?

เครื่องยืดท่อคืออะไร?

เครื่องยืดจะเปลี่ยนความตรงของวัสดุเช่นแท่งโดยใช้แรงดันผ่านม้วนยืด โดยทั่วไปจะมีม้วนยืดสองแถวพร้อมตัวเลขที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ยังมีเครื่องยืดม้วน - สองเครื่องที่ใช้การเปลี่ยนแปลงมุมระหว่างสองม้วน (มีศูนย์เว้าและรูปร่างไฮเปอร์โบลิก) เพื่อยืดวัสดุที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่แตกต่างกัน หลักการทำงานของอุปกรณ์การยืดนั้นเกี่ยวข้องกับการวางตำแหน่งม้วนในมุมที่สัมพันธ์กับทิศทางของการเคลื่อนไหวของวัสดุ ม้วนแรงดันขนาดใหญ่สองหรือสามม้วนจะถูกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าเพื่อหมุนไปในทิศทางเดียวกันในขณะที่ม้วนแรงดันพาสซีฟขนาดเล็กจำนวนมากที่อีกด้านหมุนหมุนเนื่องจากแรงเสียดทานจากแถบกลมหมุนหรือท่อ เพื่อให้ได้การบีบอัดที่จำเป็นม้วนเล็กเหล่านี้สามารถปรับไปข้างหน้าหรือย้อนกลับพร้อมกันหรือเป็นรายบุคคล โดยทั่วไปยิ่งมีม้วนมากเท่าไหร่ความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ที่ยืดออกก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น เมื่อวัสดุถูกจับโดยม้วนแล้วมันจะผ่านการเคลื่อนไหวเชิงเส้นหรือการหมุนอย่างต่อเนื่องซึ่งทำให้เกิดการเสียรูปต่าง ๆ เช่นการบีบอัดการดัดและการแบนในที่สุดบรรลุเป้าหมายการยืด

การพัฒนาเครื่องยืดท่อ

1. การสำรวจระยะแรก (1930s -} 1950s) การประยุกต์ใช้เครื่องยืดความดันในช่วงทศวรรษที่ 1930 เครื่องยืดความดันส่วนใหญ่ใช้สำหรับการยืดเหล็กขนาดใหญ่โดยใช้หลักการของการดัดงอแบบย้อนกลับเดี่ยว แต่ประสิทธิภาพต่ำและการดำเนินการมีความซับซ้อน ในปี 1938 บริษัท LMP ของอิตาลีได้เปิดตัวเทคโนโลยีการอัดรีดแบบคู่เป็นครั้งแรกในการผลิตท่อพีวีซีแทนที่กระบวนการกดไฮดรอลิกแบบดั้งเดิมและวางรากฐานของอุปกรณ์แปรรูปท่อ ในปีพ. ศ. 2501 Qiaohunt ได้พัฒนาสายการผลิตแบบยืดความตึงเครียดอุตสาหกรรมครั้งแรกซึ่งตระหนักถึงการยืดตัวของแถบอลูมิเนียมที่มีประสิทธิภาพและส่งเสริมนวัตกรรมของเทคโนโลยีการตกแต่ง

2. การก่อตัวของระบบเทคโนโลยี (1960s -} 2000s) เครื่องยืดลูกกลิ้งแบบเอียงได้กลายเป็นที่นิยม หก - Roll/Ten - เครื่องยืดลูกกลิ้งม้วนม้วนกลายเป็นกระแสหลัก ท่อมีความก้าวหน้าอย่างรวดเร็วผ่านความเอียงของลูกกลิ้ง (15 -} 30) และความเครียดจากการกลิ้งและการดัดจะรวมกันเพื่อกำจัดความโค้งของหลายมัลติ {- หลักการของการยืดคอมโพสิตนั้นครบกำหนดในปี 1970 แบบจำลองการยืดคอมโพสิตแบบ "ดัด + กลิ้ง" ได้ถูกสร้างขึ้นเพื่อปรับปรุงความตรงและไข่พร้อมกัน การออกแบบระบบกลิ้งมีความหลากหลาย (เช่น 222 ประเภท, 313 ประเภท) เพื่อตอบสนองความต้องการเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่แตกต่างกัน การพัฒนาที่สำคัญในการแปลในปี 2551 อุตสาหกรรม CITIC Heavy ได้พัฒนาเครื่องยืดระยะเวลา JGL-920 Ten-Roll ที่ใหญ่ที่สุดในโลกทำลายการผูกขาดในต่างประเทศและเส้นผ่านศูนย์กลางท่อยืดเส้นผ่าศูนย์กลางสูงถึงφ920มม. สี่แนวโน้มความแม่นยำในอนาคต: กลไกการกดเซอร์โวสามารถตระหนักถึง± 0.03 มม. ไร้คนขับ: ระบบแก้ไขการนำทางด้วยภาพและการรวมโซ่กระบวนการอัตโนมัติ คาร์บอนต่ำ: โมดูลการจัดการพลังงานอัจฉริยะช่วยลดการใช้พลังงานของหน่วยได้มากกว่า 20% การตรวจสอบข้อมูล: การควบคุมพื้นที่ตาบอดของเครื่องยืดที่ทันสมัยน้อยกว่า 400 มม. (น้อยกว่า 50% ดั้งเดิม) และความต้านทานอุณหภูมิการยืดความร้อนเกิน 700 องศา วิวัฒนาการของเทคโนโลยีการยืดท่อจากความดันเชิงกลไปจนถึงการยืดคอมโพสิตอัจฉริยะสะท้อนให้เห็นถึงการแสวงหาความแม่นยำประสิทธิภาพและความยั่งยืนในการผลิตระดับสูงสามครั้ง

การยืดความหมายและฟังก์ชั่นของเครื่อง

1. เครื่องยืดเส้นเป็นอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่ออกแบบมาเพื่อแก้ไขข้อบกพร่องรูปร่างในโปรไฟล์โลหะเช่นแท่งท่อสายไฟและแถบ ด้วยการใช้แรงดัดย้อนกลับความตึงเครียดหรือการรวมกันของกองกำลังเหล่านี้วัสดุจะผ่านการเปลี่ยนรูปพลาสติกเพื่อฟื้นฟูรูปร่างตรง ฟังก์ชั่นหลักของมันคือการกำจัดการเสียรูปแบบเชิงเส้น - ที่เกิดขึ้นระหว่างการหมุนการขนส่งหรือการประมวลผล

2. ฟังก์ชั่นกำจัดข้อบกพร่องของรูปร่าง: ข้อบกพร่องที่ถูกต้องเช่นการดัดงอช้อน (นูนกลางหรือเว้า) หยัก (ขอบขึ้นและลง), เคียวโค้ง (โค้งงอด้านเดียว) และบิดเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุตรงกับมาตรฐานความตรง ตัวอย่างเช่นในกระบวนการหล่ออย่างต่อเนื่องเครื่องยืดสามารถกำจัดการเปลี่ยนรูปแบบดัดที่เกิดจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของบิลเล็ตหล่ออุณหภูมิสูง 3. การปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุ: รูปร่างของแผ่นที่ดีที่สุด: แถบบาง ๆ (เช่นแผ่นอลูมิเนียม) ยืดออก คุณสมบัติเชิงกลที่เป็นเนื้อเดียวกัน: กำจัดที่ราบสูงของวัสดุป้องกันการก่อตัวของเส้นลื่นและปรับปรุง anisotropy ในระหว่างการวาดลึก (เช่นลดความแตกต่างระหว่างขีด จำกัด ของแผ่นอลูมิเนียมตามแนวยาวและตามขวาง) ปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน: การยืดม้วน: เหมาะสำหรับแท่งและท่อทั่วไปผ่านการดัดซ้ำหลายม้วนเพื่อให้ได้การยืด การยืดยืดยืด: ใช้แรงดึงเกินขีด จำกัด ผลผลิตสำหรับหลอดผนังบาง ๆ หรือการยืดอลูมิเนียมคอมโพสิตที่มีความแม่นยำสูง: การผสมผสานการยืดและการดัด (เช่นเครื่องยืด) สามารถจัดการกับการเสียรูปที่ซับซ้อนของแถบได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ประเภทและลักษณะ

เครื่องยืดสายพันธุ์: มันแบ่งออกเป็นประเภทแนวตั้งและแนวนอน หลักการทำงานของมันคือการใช้แรงดันกับเหล็กโดยใช้หัวกดที่สามารถเคลื่อนย้ายได้และศูนย์กลางคงที่และตรงผ่านวิธีการดัดย้อนกลับเดียว เครื่องยืดประเภทนี้มีการทำงานที่ซับซ้อนและผลผลิตต่ำและมักจะใช้สำหรับการแก้ไขเพิ่มเติมในเวิร์กช็อปคานขนาดใหญ่ 1. เครื่องยืดม้วน: เครื่องนี้ประกอบด้วยลูกกลิ้งแก้ไขบนและล่างของลูกกลิ้งเฟรมเฟรมและอุปกรณ์ส่งกำลังจัดเรียงในรูปแบบสลับ เมื่อเหล็กผ่านลูกกลิ้งเหล่านี้มันจะผ่านรอบการดัดหลายรอบทำให้เกิดการยืดออก เครื่องยืดประเภทนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการแก้ไขเหล็กแถบและเหล็กส่วนเนื่องจากประสิทธิภาพการผลิตสูงและความสะดวกในการใช้เครื่องจักรเป็นที่นิยมอย่างมาก เครื่องยืดความตึงเครียด (เครื่องยืดยืดกล้ามเนื้อ): เครื่องนี้ใช้เพื่อแก้ไขแผ่นทินเนอร์ โดยการใช้แรงเกินขีด จำกัด ผลผลิตของวัสดุผ่านขากรรไกรคงที่สองขาและขากรรไกรที่เคลื่อนย้ายได้หนึ่งอันทำให้เกิดการยืดตัวของพลาสติกซึ่งจะแก้ไขแผ่น อย่างไรก็ตามวิธีนี้มีอัตราการผลิตต่ำสำหรับการแก้ไขแผ่น - เดี่ยวและส่งผลให้เกิดของเสียที่สำคัญในตอนท้าย การยืดและการยืดกล้ามเนื้อยืด: มันได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของเครื่องยืดยืดอย่างต่อเนื่องและเครื่องยืดลูกกลิ้งโดยรวมข้อดีของทั้งสองอย่าง ส่วนใหญ่ประกอบด้วยลูกกลิ้งแรงตึงสองชุดลูกกลิ้งดัดกลางและลูกกลิ้งปรับระดับ ฯลฯ ซึ่งสามารถยืดและโค้งงอเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ

สถานการณ์แอปพลิเคชันและข้อดีและข้อเสียเครื่องยืดความดันเครื่อง:

เหมาะสำหรับการแก้ไขเพิ่มเติมในการประชุมเชิงปฏิบัติการลำแสงขนาดใหญ่ แต่การดำเนินการมีความซับซ้อนและผลผลิตต่ำ เครื่องยืดม้วน: ใช้กันอย่างแพร่หลายในการแก้ไขแผ่นเหล็กและเหล็กแถบและเหล็กส่วนประสิทธิภาพสูงและใช้งานได้ง่าย เครื่องยืดความตึงเครียด: เหมาะสำหรับการแก้ไขแผ่นบาง ๆ แต่ผลผลิตต่ำและการสูญเสียโลหะขนาดใหญ่ เครื่องยืดเส้นโค้งงอยืด: เหมาะสำหรับสายการทำงานอย่างต่อเนื่องการใช้พลังงานต่ำและคุณภาพการแก้ไขที่ยอดเยี่ยม

การบำรุงรักษาเครื่องยืดท่อ

1. การบำรุงรักษารายวันการจัดการที่สะอาดทำความสะอาดฝุ่นน้ำมันและเศษเล็กเศษน้อยบนพื้นผิวของอุปกรณ์ในเวลาเพื่อรักษาล้อ/อินพุตโซ่และชิ้นส่วนอื่น ๆ ที่สะอาดเพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งสกปรกที่มีผลต่อความแม่นยำในการยืดหรือการกระจายความร้อน 15. ทำความสะอาดกล่องสีหลังเลิกงาน ป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนเคลื่อนที่หรือความเสียหายที่เกิดจากการสั่นสะเทือน การปรับระบบส่งกำลังตรวจสอบความตึงของสายพานเป็นประจำ ปรับให้เข้ากับสถานะที่เหมาะสมเมื่อมันหลวมเกินไปเพื่อให้แน่ใจว่าการส่งพลังงานที่มีประสิทธิภาพ

2. การจัดการระบบหล่อลื่นการหล่อลื่นเป็นประจำควรทำความสะอาดและหล่อลื่นด้วยไขมันอย่างน้อยปีละสองครั้งและน้ำมันหล่อลื่นควรได้รับการเติมเต็มเป็นระยะที่แต่ละจุดหล่อลื่นเพื่อให้การทำงานเชิงกลมีความยืดหยุ่น น้ำมันไฮดรอลิก/น้ำมันเกียร์ของสถานีไฮดรอลิกและตัวลดควรทำความสะอาดให้เพียงพอและควรถูกแทนที่ทุก ๆ หกเดือน คุณภาพน้ำมันควรเป็นไปตามมาตรฐาน การบำรุงรักษาระบบหล่อลื่นสูง (ใช้กับรุ่นน้ำมันหล่อลื่นน้ำมันและก๊าซ) ทำความสะอาดหลอด Venturi เป็นประจำ (แนะนำให้ใช้เวลา 2,000 ชั่วโมง/ เวลา) ตรวจสอบน้ำมัน - อัตราส่วนก๊าซ (1: 1500-1: 2000) เพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มน้ำมันเกิดขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพ การสลับน้ำมันตามฤดูกาล: VG320 Synthetic Ester ใช้ในฤดูร้อนและใช้น้ำมันแร่ VG220 ในฤดูหนาวและมีการปรับความหนืดตามการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ

3. การตรวจสอบและทดแทนส่วนประกอบสำคัญการบำรุงรักษาม้วนการยืดตัวตรวจสอบการสึกหรอของพื้นผิวม้วนทุกสัปดาห์และแทนที่ทันทีหากการสึกหรอหรือความเสียหายนั้นร้ายแรงเพื่อหลีกเลี่ยงการส่งผลกระทบต่อคุณภาพการยืด ควรตรวจสอบระบบน้ำระบายความร้อนแบบม้วนทำงานทุกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลและการไหลของน้ำปกติเพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวลูกกลิ้งร้อนเกินไปและการเสียรูป ควรเปลี่ยนชิ้นส่วนการตรวจสอบชิ้นส่วนที่ทนทานแปรงสีและอุปกรณ์เสริมอื่น ๆ ในเวลาหลังจากการสึกหรอเพื่อให้แน่ใจว่าผลของการกำจัดและการทาสีสนิม ตรวจสอบอุณหภูมิแบริ่ง (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 60 องศา) และเสียงรบกวนเป็นประจำและหยุดการบำรุงรักษาเมื่อผิดปกติ

4. ความปลอดภัยการดำเนินงานและข้อมูลจำเพาะเริ่มหยุดและปรับลำดับเริ่มต้น: ก่อนเปิดมอเตอร์ปั๊มน้ำมันก่อนแล้วจึงเริ่มมอเตอร์หลัก เมื่อหยุดลำดับจะตรงข้าม มันเป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเคร่งครัดในการปรับอุปกรณ์กดภายใต้โหลด ต้องตั้งค่าพารามิเตอร์ในสถานะที่ไม่ได้โหลด ข้อกำหนดของอาหารสัตว์ควรส่งท่อเหล็กในตอนท้ายและตำแหน่งการถือมือควรอยู่ห่างจากหัวท่อมากกว่าเมตรเพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บ มันเป็นสิ่งต้องห้ามที่จะยืดท่อด้วยการเสียรูปอย่างรุนแรงความหนาที่ไม่สม่ำเสมอเสี้ยนหรือการซ้อนทับท่อคู่

5. การป้องกันข้อผิดพลาดและการจัดการการตอบสนองข้อยกเว้นหากเสียงผิดปกติ, วัสดุแยมหรือหยุดฉับพลันเกิดขึ้นระหว่างการทำงานให้กดปุ่มหยุดฉุกเฉินทันทีและออกจากท่อเพื่อตรวจสอบสาเหตุ ปัญหาการยืดเส้นลายนูนและอุณหภูมิผิดปกติจะต้องหยุดเพื่อการบำรุงรักษาเพื่อหลีกเลี่ยงการขยายความเสียหาย ระบบไฟฟ้าและไฮดรอลิกตรวจสอบสายกราวด์และระบบควบคุมไฟฟ้าเป็นประจำเพื่อกำจัดความเสี่ยงของการลัดวงจร/การรั่วไหล ระบบไฮดรอลิกมีการตรวจสอบการรั่วไหลทุกเดือนและชิ้นส่วนปิดผนึกอายุจะถูกแทนที่เพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันคงที่

6. ยาว - แผนการบำรุงรักษาคำศัพท์ครึ่งปีการยกเครื่องครึ่งปี: รวมถึงการทดสอบมอเตอร์และลดประสิทธิภาพการสอบเทียบระบบควบคุมการเปลี่ยนน้ำมัน แอปพลิเคชันการตรวจสอบอัจฉริยะ: กำหนดค่าเซ็นเซอร์ความดัน/โฟลว์เพื่อให้การตอบกลับเวลา - จริงเกี่ยวกับสถานะของระบบหล่อลื่นและเพิ่มประสิทธิภาพรอบการบำรุงรักษาร่วมกับข้อมูล PLC

วิธีเลือกเครื่องยืดท่อที่เหมาะสม?

1. พารามิเตอร์หลักการจับคู่ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ: เครื่องยืดควรครอบคลุมเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุดถึงสูงสุดของท่อที่ผลิต (เช่นφ10-200มม.) ความหนาของผนังการปรับตัว: ท่อผนังบาง (เช่น 0.8-3 มม.) ควรหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่มากเกินไปและหลอดผนังหนา (เช่น 12 มม.) ควรอยู่ภายใต้ความดันที่สูงขึ้น ลักษณะของวัสดุ: สแตนเลสเหล็กอัลลอยและการออกแบบม้วนพิเศษอื่น ๆ และการรองรับพลังงานที่สูงขึ้น

2. ต้องการความแม่นยำตรวจสอบว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของท่ออยู่ในช่วงการยืดและตัดหัวงอเพื่อหลีกเลี่ยงการติดขัดหรือไม่

ปัญหาด้านความปลอดภัยที่ควรให้ความสนใจเมื่อใช้งานเครื่องยืดท่อ

1. การป้องกันส่วนบุคคลและพฤติกรรมบรรทัดฐานเกราะสวมชุดป้องกันหมวกกันน็อกความปลอดภัยและตัด - ถุงมือต้านทาน อย่าสวมถุงมือธรรมดาเพื่อใช้งานชิ้นส่วนหมุน ผมยาวควรใส่ไว้ในหมวกเพื่อหลีกเลี่ยงการถูกจับในอุปกรณ์ ข้อห้ามในการดำเนินการไม่ปรับช่องว่างม้วนวัดชิ้นงานหรือทำความสะอาดเศษซากเมื่ออุปกรณ์กำลังทำงานอยู่ อย่าออกจากโพสต์โดยไม่ได้รับอนุญาตและไม่อนุญาตให้ร่างกายเข้าใกล้ลูกกลิ้งหมุนหรือชิ้นส่วนส่งสัญญาณ 38

2. การควบคุมความปลอดภัยในระหว่างการดำเนินการมาตรฐานกระบวนการดำเนินการท่อเหล็กควรถูกส่งไปยังกระบอกสูบคู่มือทีละหนึ่ง (พร้อมท่อบัฟเฟอร์ 1 เมตรที่ติดตั้งที่ส่วนหน้า) และห้ามการซ้อนกัน ตามเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่ตรงกับการยืดเส้นผมและความเร็วในการส่งผ่านท่อผนังบาง ๆ (เช่นความหนาของผนังน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.8 มม.) ต้องการการรักษาด้วยความเร็วต่ำ การตรวจสอบแบบไดนามิกสังเกตมาตรวัดความดันและพารามิเตอร์เทอร์โมมิเตอร์อย่างใกล้ชิด หากอุณหภูมิน้ำมันไฮดรอลิกเกิน 70 องศาให้หยุดเครื่องเพื่อทำความเย็น ยืดท่อเหล็ก 3-4 เส้นและหยุดเพื่อตรวจสอบขนาดเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดสะสม

3. การรักษาความผิดพลาดในการตอบสนองฉุกเฉินเมื่อโหลดวัสดุควรตัดกำลังออกทันที มันเป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเคร่งครัดที่จะดึงท่อบังคับด้วยมือ ควรใช้เครื่องมือพิเศษเพื่อกำจัดมัน ในกรณีที่มีการสั่นสะเทือนหรือเสียงรบกวนที่ผิดปกติหยุดการบำรุงรักษาทันทีและไม่ทำงานด้วยโรค การป้องกันอุบัติเหตุเมื่อยืดปลายบุคลากรควรหลีกเลี่ยงพื้นที่แกว่งเพื่อป้องกันไม่ให้ท่อเหล็กโผล่ออกมาและทำร้ายผู้คน หลังจากการทำงานสิ้นสุดลงให้รีเซ็ตลูกกลิ้งปิดแหล่งจ่ายไฟและทำความสะอาดเหล็กออกไซด์ที่เหลือ

4. การจัดการสภาพการทำงานพิเศษท่ออุณหภูมิสูง: ควรตรวจสอบอุณหภูมิพื้นผิวลูกกลิ้งในระหว่างการยืดความร้อน (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 700 องศา) และควรติดตั้งลูกกลิ้งทนอุณหภูมิสูง การระเบิด - สภาพแวดล้อมการพิสูจน์: ห้ามกำจัดฝุ่นเปียกในสถานที่ฝุ่นที่ติดไฟได้และระบบระบายอากาศควรได้รับการออกแบบให้ระเบิด - คำเตือนข้อมูลสำคัญ: ควรควบคุมข้อผิดพลาดในการปรับช่องว่างของม้วนภายใน± 0.03 มม. หากความผันผวนของอุปกรณ์ที่ผิดปกติเกินกว่า± 2%เครื่องจะต้องหยุด ผ่านการกำหนดมาตรฐานกระบวนการดำเนินการเสริมสร้างมาตรการป้องกันและการควบคุมความเสี่ยงเวลา - จริงอุบัติเหตุเช่นการพัวพันทางกลและการโจมตีวัตถุสามารถหลีกเลี่ยงได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อความปลอดภัยในการผลิต

สรุป

เครื่องยืดท่อกำลังก้าวเข้าสู่อุตสาหกรรมการผลิตทีละขั้นตอนและกลายเป็นเสาธงที่ไม่สั่นคลอน มันเป็นการปรับปรุงเพิ่มเติมในด้านเทคโนโลยีต้นทุนการดำเนินงานและลักษณะการทำงาน ฯลฯ และจะไม่อาจหยั่งรู้ได้ในอนาคต

หากคุณสนใจหรือต้องการซื้อผลิตภัณฑ์นี้โปรดเยี่ยมชมเว็บไซต์ บริษัท ของเรา (www.suwaieheater.com) สำหรับการเลือกที่ครอบคลุมของเครื่องทำความร้อนและเครื่องจักรการผลิตที่สามารถตอบสนองความต้องการของคุณ บริษัท ของเรามีความเชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมหลอดทำความร้อนเป็นเวลา 17 ปีและเป็นผู้ผลิตชั้นนำและซัพพลายเออร์ เราทุ่มเทเพื่อจัดการกับข้อกังวลของลูกค้าทั้งหมด หากคุณมีคำถามใด ๆ โปรดติดต่อเรา