เครื่องบรรจุ Mgo เครื่องทำความร้อนแบบท่อ

• ความมั่นคงของโครงสร้างความลึกที่ควบคุมได้ของผงเปิดท่อ ข้อผิดพลาดในการควบคุมผงคือ (+1 มม.)

• โดยพื้นฐานแล้วการผลิตแบบไร้ผงเกิดขึ้นได้โดยการปิดผงผ่านท่อและหัวฉีดภายนอก และป้อนผงไปยังกล่องผงขนาดเล็กด้วยกล่องผงขนาดใหญ่

• ในระหว่างการบำรุงรักษา มีการใช้สายสวนสามชั้น และความหนาแน่นของการเติมของท่อความร้อนไฟฟ้าสูง อัตราความต้านทานแรงดันต่ำต่ำ และความเสถียรดี

• ระบบควบคุมของเครื่องบรรจุ mgo ทำงานโดยอินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่องจักร และประสิทธิภาพทางกลจะมีเสถียรภาพขึ้นอยู่กับ

• การผลิตการเติมท่อสาขาแบบครั้งเดียว 30 แบบอัตโนมัติในเวลาเดียวกัน ประสิทธิภาพการผลิตสูง

1. การควบคุมอินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่องจักร

อุปกรณ์ดังกล่าวมาพร้อมกับอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์และเครื่องจักรที่ใช้งานง่าย เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเริ่มต้นได้อย่างรวดเร็ว ลดความซับซ้อนของกระบวนการทำงาน และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน อินเทอร์เฟซแสดงข้อมูลแบบเรียลไทม์สำหรับการตรวจสอบและปรับสถานะอุปกรณ์

2. การให้อาหารและการขนถ่ายทั้งแถวด้วยตนเองด้วยลม

เครื่องบรรจุ mgo เครื่องทำความร้อนแบบท่อรองรับฟังก์ชั่นการป้อนและขนถ่ายทั้งแถวแบบนิวแมติกและแบบแมนนวลซึ่งยืดหยุ่นเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่แตกต่างกัน ระบบนิวแมติกเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการป้อน ในขณะที่การทำงานแบบแมนนวลมีตัวเลือกการควบคุมเพิ่มเติมสำหรับสภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน

3. วิธีการควบคุมสายสวนแบบต่างๆ

มีหลายวิธีในการควบคุมการลงมาของท่อ รวมถึงการควบคุมความยาว เวลา และตำแหน่งการลงอย่างแม่นยำ การออกแบบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการวางตำแหน่งท่อที่แม่นยำในระหว่างกระบวนการเติม และปรับปรุงความแม่นยำของการเติมผงแมกนีเซียม

4. ตัวเลือกโปรแกรมสองประเภท

เครื่องรองรับขั้นตอนสองประเภท: ส่วนล่างสามารถจับยึดหรือไม่ยึดโหมดการบรรจุ เพื่อตอบสนองข้อกำหนดกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน เพื่อให้มั่นใจถึงความยืดหยุ่นและความสามารถในการปรับตัวของการบรรจุผงแมกนีเซียม

5. ควบคุมเวลาในการบด

สามารถควบคุมเวลาในการบดและความลึกของท่อได้อย่างแม่นยำ ซึ่งช่วยลดการสิ้นเปลืองผงแมกนีเซียม ปรับปรุงอัตราการใช้วัสดุ และลดต้นทุนการผลิต

6. ฟังก์ชั่นการหน่วงเวลาเพิ่มขึ้น

ในระหว่างกระบวนการบรรจุ ท่อมีฟังก์ชันการเพิ่มขึ้นแบบหน่วงเวลาเพื่อป้องกันไม่ให้หัวฉีดหลุดออกก่อนที่ผงแมกนีเซียมจะไปถึงด้านล่างของท่อ เพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์และคุณภาพของการบรรจุแต่ละครั้ง

7. ฟังก์ชั่นการดีดตัวของก้าน

ฟังก์ชั่นดีดออกก้านเสริมสามารถป้องกันไม่ให้ด้านบนของก้านดัดงอได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่มั่นคงในระยะยาวของอุปกรณ์ และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

8. ฟังก์ชั่นการสั่นติดตามผล

อุปกรณ์มีฟังก์ชันการสั่นติดตามซึ่งเหมาะสำหรับความต้องการการบรรจุเฉพาะ และสามารถปรับปรุงความสม่ำเสมอและประสิทธิภาพของการบรรจุ (ฟังก์ชันนี้ใช้ได้เฉพาะกับการติดตามผลแบบสุ่มเท่านั้น)

9. การตรวจสอบขั้นตอนการทำงานของอุปกรณ์

อุปกรณ์ดังกล่าวมาพร้อมกับระบบตรวจสอบขั้นตอนการทำงานเพื่อติดตามความคืบหน้าของการผลิตแบบเรียลไทม์ รับประกันความคืบหน้าของแต่ละลิงค์อย่างราบรื่น และอำนวยความสะดวกในการค้นหาและแก้ไขปัญหาได้ทันท่วงที

10. การบ่งชี้ข้อบกพร่องของอุปกรณ์

ในระหว่างการปฏิบัติงาน หากอุปกรณ์ล้มเหลว ระบบจะให้คำแนะนำอย่างทันท่วงทีเพื่อช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานใช้มาตรการที่รวดเร็วเพื่อลดเวลาหยุดทำงานและรับประกันความต่อเนื่องของสายการผลิต

11. การตรวจสอบข้อมูลเวลาดำเนินการหลัก

ตรวจสอบข้อมูลเวลาของการดำเนินการหลักแต่ละรายการของอุปกรณ์ เพื่ออำนวยความสะดวกในการวิเคราะห์ประสิทธิภาพการผลิตและการเพิ่มประสิทธิภาพ และปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์

12. การตรวจสอบ Plc i/0; ควบคุม

ฟังก์ชันการตรวจสอบจุด I/O PLC ช่วยให้มั่นใจในความเสถียรและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ ตอบกลับข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์ และทำให้ผู้ปฏิบัติงานปรับเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว